某公司2500t/d生產線的水泥粉磨系統，由兩套椎4m×13m雙倉管磨和O-Sepa高效選粉機組成。2005年5月投產以來，實際產量已遠高于設計產量，近幾年開始出現較為嚴重的飽磨現象，給生產和管理帶來一定難度，通過分析原因，制定了詳細的操作規程，飽磨現象得到了有效預防，產、質量穩定。
　　1.飽磨時中控參數的變化情況
　　在實際運行中發現，飽磨初期中控操作參數中，磨機電流比正常升高1~2A，出磨提升機、選粉機電流會升高，出磨水泥溫度沒有明顯變化。飽磨初期至有明顯飽磨現象要持續2~3小時，在這過程中如果調整不到位將會出現磨頭大量返料,中控參數磨機電流直線下降,出磨提升機、選粉機和入庫提升機的電動機電流接近空載電流，出磨負壓升高，并且出磨水泥溫度降低很多。在出現第一次飽磨現象時，磨頭大量返料近4~5小時，整個磨機房都是水泥粉塵。當時，操作員在止料搖磨10min仍沒有明顯改觀后采取停磨措施，打開一倉磨門看到3/4為物料，再次啟磨時連續運轉1小時，磨機啟動正常。這次飽磨搖磨長達1小時，磨機飽磨現象才逐漸消失。此時中控參數變化為：出磨水泥溫度上升幅度較大，磨機電流、出磨提升機、選粉機和入庫提升機電流逐漸升高，并逐漸接近正常操作值，說明飽磨現象已經消除。在飽磨消除后的2小時內增加產量幅度不要太大，2小時后可穩定原來的臺時產量。因為飽磨后，一倉鋼球級配被打亂，如果增加產量幅度過大又會出現飽磨現象。
　　2.飽磨現象分析與解決措施
　　由于物料易磨性或物料粒度、計量設備發生變化是導致飽磨主要原因，查出這幾起飽磨現象均為熟料易磨性變化引起的。由于熟料易磨性變差后，操作員沒有及時降低臺時產量，導致磨機工況逐漸惡化，一倉破碎能力顯著下降，物料進出失去平衡，大量沒有破碎的熟料夾在隔倉板篦縫中，使得一倉物料不能及時排出，進而出現了磨頭大量返料。在中控參數磨機電流、出磨負壓和出磨水泥溫度出現變化時，必須及時分析原因，飽磨初期可以降低臺時產量5噸左右進行調整，若在10min內仍無明顯改觀，必須止料處理，并且加大磨機通風，提高選粉機轉速，增加磨內流速，如果出現大量磨頭返料現象說明飽磨現象，已經很嚴重，磨機隔倉板篦縫已經堵塞。解決措施是開大主排風機閥門，提高選粉機轉速，過5min后降低主排風機閥門開度，以便夾在篦縫的熟料顆粒掉落，然后重復進行。在以后出現的幾起飽磨現象中，我們采用這種方法只用20min就能解決嚴重的飽磨現象，值得注意的是，在出現較為嚴重的飽磨現象時不要采取停磨措施，只要處理方法得當，飽磨現象一定會很快解決，一旦停磨處理有可能導致磨機啟動不起來。
　　3.日常維護
　　加強中控操作技能培訓，關注熟料質量和回轉窯的運行情況，勤到現場聽磨音，在操作中精益求精，認真查看參數曲線，做到操作參數勤調、微調，時刻保持磨機工況的穩定。